Funktionstest
Vollständige Funktionalitätstestmöglichkeiten
Unsere über 10.000 Quadratmeter große Anlage mit eigenen Testlinien bietet:
Tests auf Vorstandsebene: Umfassende Funktionsprüfung und Fehlererkennung von Leiterplatten
Systemtests: Vollständige Produktvalidierung einschließlich Hardware-Software-Integration
Drahtlose Tests: HF-Leistung, Bluetooth-/WLAN-Konnektivitätsprüfung
Energiemanagement-Test: Spannungsregelung und Effizienzanalyse
Umweltprüfung: Bewertung der Temperatur (-40 °C bis +125 °C), der Luftfeuchtigkeit und der Vibrationsfestigkeit
Erweiterte Testinfrastruktur
Durch die Nutzung unserer 7 Panasonic-Hochgeschwindigkeits-SMT-Linien und 2 dedizierten Testlinien bieten wir Folgendes:
Automatisierte Testsysteme mit programmierbaren Sequenzen für effiziente Produktionstests
Kundenspezifische Testvorrichtungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihres Produkts zugeschnitten sind
Vollständige Datenerfassung für detaillierte Leistungsanalyse
Klimakammern für strenge Zuverlässigkeitsprüfungen
Zertifizierte Qualitätssicherung
Unsere nach IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 und ISO 13485 zertifizierte Produktionsstätte gewährleistet:
Fehlererkennungsrate von über 99,5 % durch Einschalt-, Boundary-Scan- und Signalintegritätstests
Vollständige Testdokumentation mit lückenloser Rückverfolgbarkeit
Dauertests zur Validierung der Langzeitzuverlässigkeit
Von Branchenführern wie Littelfuse und Hisense anerkannt.
End-to-End-Testlösungen
Als Ihr Komplettanbieter für Fertigung integrieren wir Tests in unser umfassendes Serviceangebot:
Komponentenbeschaffung + Tests
Leiterplattenfertigung + Prüfung
PCBA + Funktionsprüfung
Gehäusemontage + Endproduktprüfung
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Speziell geschultes Inspektionsteam: Ein sorgfältiges Inspektionsteam untersucht jede einzelne Platine genauestens. -
Röntgeninspektion: Diese hochauflösende Technologie ermöglicht eine detaillierte Untersuchung von BGA-Baugruppen, um die korrekte Platzierung der Komponenten sicherzustellen und potenzielle Defekte wie fehlerhafte Bestückung, fehlende Lötperlen und Probleme mit der Verkapselung zu erkennen. Sie hilft außerdem, Fehlausrichtungen, Lötbrücken und andere Fertigungsfehler aufzudecken. -
In-Circuit-Testing (ICT): Diese automatisierte Testanlage prüft Leiterplatten umfassend, einschließlich Bauteilwerten, Verbindungen und Layout. Sie erkennt Anomalien und leitet Korrekturmaßnahmen ein, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten und Fehler zu minimieren. -
100% AOI-Inspektion: Jede Leiterplatte wird einer automatisierten optischen Inspektion unterzogen, um fehlende Bauteile, Beschädigungen, Abweichungen, fehlerhafte Montage und mehr zu erkennen. -
Funktionsprüfung: Jede Leiterplatte wird einer 100%igen Funktionsprüfung unterzogen, ähnlich einer In-Circuit-Prüfung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. -
Nehmen Sie noch heute Kontakt mit STHL auf, um zu besprechen, wie unsere integrierten Fertigungs- und Prüfdienstleistungen sicherstellen können, dass Ihre Produkte höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards entsprechen.