Pünktlich, jedes Mal: ​​Unser Versprechen für zuverlässige Lieferung durch fortschrittliche Produktionsplanung

Integrierte ERP/MES-Planungsplattform
Unsere Planungsfunktionen basieren auf einer vollständig integrierten ERP/MES-Plattform, die Echtzeit-Transparenz über alle Abläufe hinweg bietet. Dieses System verknüpft:

Kundenaufträge und Prognosen: Bedarfstransparenz für den Planungshorizont

Materialverfügbarkeit: Lagerbestand und Beschaffungspläne in Echtzeit

Produktionskapazität: Maschinenauslastung, Linienverfügbarkeit und Personaleinsatzplanung

Qualitätsstatus: Echtzeit-Ertragsdaten und Nachbearbeitungsanforderungen

Versandpläne:Koordination der ausgehenden Logistik
Diese integrierte Sichtweise ermöglicht es unserem Planungsteam, datengestützte Terminplanungsentscheidungen zu treffen, die die Prioritäten der Kunden mit den betrieblichen Gegebenheiten in Einklang bringen.

Produktionsplanung
Wir führen einen fortlaufenden Produktionsplan, der einen Überblick über die Produktionsaktivitäten der nächsten 4–8 Wochen bietet. Dieser Plan wird täglich aktualisiert auf Basis folgender Daten:

Neue Auftragserfassung:Sofortige Einarbeitung bestätigter Aufträge

Materialeingang: Aktualisierung der Verfügbarkeitsdaten für gekaufte Komponenten

Produktionsfortschritt:Echtzeit-Feedback aus dem Produktionsablauf

Kundenänderungen:Berücksichtigung von Änderungsmitteilungen, Mengenanpassungen oder Datumsänderungen
Das MPS dient als zentrales Planungsinstrument, das Beschaffungs-, Produktions- und Versandaktivitäten aufeinander abstimmt.

Materialbedarfsplanung
Die Verfügbarkeit von Komponenten ist die häufigste Ursache für Produktionsverzögerungen. Unser Materialbedarfsplanungssystem (MRP) generiert automatisch Bestellungen auf Basis folgender Faktoren:

Materialliste:Komponentenbedarf pro Baugruppe

Bestellmengen: Gesamtmaterialbedarf für die geplante Produktion

Lieferzeiten:Lieferpläne der Lieferanten

Sicherheitsbestand: Strategische Puffer für kritische oder lang vorgehaltene Komponenten
Die Einkaufsabteilung überwacht die Leistung der Lieferanten und beschleunigt kritische Bestellungen, um sicherzustellen, dass die Materialien rechtzeitig für die Produktion eintreffen.

Kapazitätsmanagement und Linienausgleich
Mit 7 SMT-Linien, 2 DIP-Linien und mehreren Test- und Montagestationen ist ein effektives Kapazitätsmanagement unerlässlich. Unser Planungsteam:

Lastenausgleich:Verteilt die Produktion je nach Komplexität und Volumen auf die verschiedenen Linien.

Verwaltet Umstellungen:Plant ähnliche Produkte zusammen ein, um die Einrichtungszeit zu minimieren.

Reservekapazität: Schützt Zeitfenster für dringende oder beschleunigte Bestellungen

Überwachung der Auslastung: Erfasst die Streckeneffizienz und passt die Fahrpläne entsprechend an.
Dieses Kapazitätsmanagement gewährleistet, dass wir zugesagte Liefertermine einhalten und gleichzeitig flexibel auf Kundenprioritäten eingehen können.

Vorlaufzeitverpflichtung und Transparenz
Wir bieten klare und realistische Lieferzeitzusagen auf Basis folgender Kriterien:

Komponentenverfügbarkeit: Standardlieferzeiten für gängige Teile

Produktionskomplexität:SMT-basierte vs. gemischte Technologie-Baugruppen

Testanforderungen:Einfache Kontinuitätsprüfung vs. komplexe Funktionsprüfung

Volumenbetrachtungen:Prototypen vs. Serienmengen
Unsere Vertriebs- und Planungsteams kommunizieren diese Zusagen im Vorfeld, um realistische Erwartungen zu schaffen und Überraschungen zu vermeiden.

Express- und Eilauftragsmanagement
Wir verstehen, dass dringende Anforderungen entstehen können. Unser beschleunigtes Verfahren ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Eilbestellungen:

Spezielle Rush-Warteschlange: Priorisierte Terminplanung für zeitkritische Projekte

Beschleunigte Beschaffung: Schnelle Beschaffung kritischer Komponenten

Überstundenkoordination:Bei Bedarf verlängerte Schichten, um Fristen einzuhalten.

Echtzeit-Statusaktualisierungen:Regelmäßige Kommunikation über den Fortschritt der Expressbestellung
Diese Flexibilität gewährleistet, dass wir die dringendsten Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen können, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Kundenkommunikation und Statusübersicht
Wir glauben, dass Transparenz Vertrauen schafft. Unser Kundenportal bietet Echtzeit-Einblicke in:

Bestellstatus:Aktuelle Produktionsphase

Materialstatus: Komponenteneingang und Verfügbarkeit

Produktionsplan:Geplante und tatsächliche Fertigstellungstermine

Qualitätsstatus: Test- und Inspektionsergebnisse

Sendungsverfolgung:Logistikstatus und voraussichtliche Lieferzeiten
Diese Transparenz verringert den Bedarf an Statusanfragen und ermöglicht es unseren Kunden, ihre eigenen Abläufe mit Zuversicht zu planen.

Leistungskennzahlen für pünktliche Lieferung
Wir erfassen und berichten rigoros über die Pünktlichkeit der Lieferungen (OTD):

OTD-Definition:Prozentsatz der Bestellungen, die bis zum vereinbarten Liefertermin versandt wurden

Ursachenanalyse:Untersuchung etwaiger Nichterfüllung von Verpflichtungen

Korrekturmaßnahmen: Prozessverbesserungen zur Verhinderung von Wiederholungen

Kundenberichterstattung: Regelmäßige Leistungsbeurteilungen mit Schlüsselkunden
Unsere Pünktlichkeitsrate ist eine wichtige Kennzahl, mit der wir unsere operative Effektivität messen und verbessern.

Kontinuierliche Verbesserung der Lieferzuverlässigkeit
Wir betrachten die Lieferleistung als Chance zur kontinuierlichen Verbesserung:

Zykluszeitverkürzung: Prozesse optimieren, um Durchlaufzeiten zu verkürzen

Optimierung der Einrichtungszeit:Reduzierung der Umrüstzeiten zwischen Produkten

Lieferantenleistungsmanagement:Verbesserung der vorgelagerten Zuverlässigkeit

Zusammenarbeit bei Prognosen:Zusammenarbeit mit Kunden zur Verbesserung der Nachfragetransparenz
Jede Verbesserung stärkt unsere Fähigkeit, zuverlässig zu liefern.

Unser Engagement für pünktliche Lieferung ist unerschütterlich. Wir wissen, dass unsere Kunden sich darauf verlassen, dass wir unsere Zusagen einhalten, und wir haben die Systeme, Prozesse und die Disziplin entwickelt, um dieses Vertrauen Auftrag für Auftrag zu erfüllen.